ОПТИМАЛЬНАЯ АЛЬТЕРНАТИВА

Несколько лет назад фирма Pauls Timber приобрела производственную площадку одного обанкротившегося лесопильного предприятия в Неттерсхайме в Эйфеле. От прежнего технологического оборудования Фридрих Паульс, владелец и руководитель предприятия, отказался и приступил к поискам производителя эффективной фрезерно-брусующей установки для распиловки древесины малых и средних диаметров. Эта установка должна была стать дополнением к уже имеющемуся лесопильному заводу в городе Санкт Вит в Бельгии, работающему с крупномерным сырьем. „На нашем главном предприятии в Бельгии мы распиливаем бревна, начиная с класса толщины 2b. В Неттерсхайме будут распиливаться диаметры классов 1b-2a“, рассказывает Паульс. Выбор производителя технологического оборудования быстро пал на «местное» предприятие из земли Северный Рейн-Вестфалия, фирму SAB из города Бад Берлебург. „Сотрудничество с SAB очень продуктивно. Эта фирма сдержала все свои обещания“, говорит Паульс, явно довольный сделанными инвестициями. Руководитель фирмы SAB Маттиас Фишер добавляет: „Установка рассчитана на переработку до 200.000 плотных кубометров круглого леса в год при работе в 1 смену“. Закупки и продажи осуществляются на фирме Pauls Timber централизованно, с завода в Санкт Вит. „Мы перерабатываем исключительно ель и производим различные сортаменты пиломатериалов для строительства и производства упаковки, в том числе высушенные, термообработанные, строганые, с пропиткой погружением или под давлением“, говорит Паульс. Сбыт продукции осуществляется преимущественно в Германии и странах Бенилюкса. Линия SAB в Неттерсхайме перерабатывает бревна длиной от 2,5 до 6 м. „Мы могли бы распиливать диаметры от 10 до 45 см“, говорит руководитель SAB. Однако средний диаметр бревен, распиливаемых на заводе Pauls, составляет 20-25 см. Система загрузки бревен на линию была куплена подержанной, но в хорошем состоянии. Начинается работа с трехмерного измерения. „Это измерение предназначено только для поворота бревен и выравнивания лафета“, объясняет Фишер. Загрузочное устройство перед первым ФБС поворачивает бревно в оптимальное положение, определенное системой измерения, и затем на двухстороннем ФБС типа PSP 600 производится двухкантный брус (лафет). После поворота на 90º лафет поступает на загрузочное устройство второго ФБС, осуществляющее его автоматическое выравнивание. „Во время прохода через загрузочное устройство второго ФБС лафет позиционируется в оптимальном положении за доли секунды благодаря перестановке пар центрирующих роликов. Это повышает выход продукции“, рассказывает Фишер при обходе линии. По техническим требованиям завода Pauls фирма SAB разработала новые рубильные диски ФБС, позволяющие производить качественную щепу для термомеханической варки целлюлозы. Качество щепы зависит от инструментов и их расположения. В настоящее время SAB производит диски ФБС уже 5 различных типов. „Но мы постоянно разрабатываем новые решения в соответствии с требованиями конкретных клиентов“, заявляет Фишер. Но вернемся к линии завода Pauls: после второго ФБС полученный четырехкантный обзольный брус вновь проходит систему трехмерного измерения, которая оптимизирует боковые доски. При этом толщина боковых досок остается неизменной, но меняется их положение на брусе. Для производства боковых досок используется профилирующий и круглопильный агрегат PKA 350/2, который может отделять по одной боковой доске на сторону. Положение обоих профилирующих и пильных штативов агрегата PKA 350/2 регулируется по линейным направляющим. Для более легкой смены инструментов части агрегата раздвигаются, между ними автоматически поднимается рабочая платформа, благодаря чему обслуживающий персонал получает легкий и безопасный доступ внутрь станка. Отделитель досок автоматически отделяет боковые доски, которые по транспортерам передаются непосредственно на установку сортировки пиломатериала. После первого профилирования лафет может быть – в зависимости от схемы раскроя – повернут на 90º. Затем он поступает на второй профилирующий агрегат PKA 350/2. Этот агрегат дополнен делительной пилой для боковой доски STS. „Благодаря этому мы можем осуществлять и продольную распиловку боковых досок. Эта операция соответствует продольной распиловке боковой доски на традиционных линиях обрезки боковых пиломатериалов. Таким образом, фрезерно-брусующая и профилирующая технология пиления SAB с оптимизацией боковых досок сочетает в себе все функции кромкообрезной установки“, рассказывает Фишер. В заключение брус распиливается на двухшпиндельном круглопильном станке для радиальной распиловки KSM 350. Аккуратный раскрой обеспечивают двухшпиндельная вертикальная пила (2 двигателя мощностью по 200 кВт) и двухшпиндельная горизонтальная пила (2 двигателя мощностью по 80 кВт). В горизонтальной пиле на каждом валу может быть использовано максимум 3 пильных полотна. Двигатели переставляются по высоте при помощи гидравлики. После выхода из KSM 350 центральные доски также отводятся на установку сортировки пиломатериала. „Конфигурацию линии определили условия производственной площадки и технологические требования клиента. Реализовав этот проект, мы вновь утвердили себя в качестве оптимальной альтернативы на нашем высококонкурентном рынке“, заверяет Фишер. В этом могут убедиться и посетители выставки Ligna. Фирма SAB представит в Ганновере, помимо прочего, агрегаты двойного профилирования, радиальной распиловки, а также фрезерно-брусующее оборудование для короткомера. „Минимальная длина бревен, которые мы можем перерабатывать на этом оборудовании, составляет всего 80 см“, говорит на прощание Фишер.