КТО СПРАВИТСЯ С ТРИАТЛОНОМ?

Производительность + гибкость + прибыльность

Производство промышленных установок в индустриальном масштабе сегодня уже не относится к дисциплине ультимативного и высокоспециализованного бега на короткие дистанции. Прибыль и выживание гарантируются не интенсивностью, а эффективностью. От Португалии до азиатской части РФ наблюдает Манфред Шенеберг из SAB/HIT, как производители хвойных пиломатериалов борятся за сырье, рынок и снижение затрат. Перемены последних лет заметны на всех упомянутых рынках, и эти перемены влекут за собой смену приоритетов. Все в большей степени эта тенденция относится и к РФ. Российские специалисты также приходят к осознанию того, что номинально рекордная производительность установок в действительности не гарантируют долгосрочный успех.

Этот вопрос обсуждался и на последнем конгрессе по лесопилению в немецком Касселе. Другой важнейшей темой этого конгресса была нехватка сырья в Германии. Но несмотря на дефицит сырья производственные установки, разумеется, остаются в центре внимания. SAB/HIT разработано множество концепций, учитывающих упомянутый в подзаголовке магический треугольник «производительность, гибкость,  прибыльность». Однако успех в марафоне ежедневного лесопильного производства все больше определяют логистика, организация, маркетинг, контроллинг, менеджмент в области финансов и инвестиций и осмотрительная стратегия предприятия.

Инвестиционные бюджеты перестали быть заоблачными; сегодня при выборе нового оборудования нижнего склада и лесопиления возможные варианты анализируются с учетом дополнительных аспектов. Ограничения накладывают прежде всего постоянные инвестиционные и переменные производственные издержки. «Инвесторы вынуждены сегодня все больше ориентироваться на постоянные изменения рынка и финансовой сферы, динамика которых уже не поддается долгосрочным прогнозам», - говорит Манфред Шенеберг. – «Мы обязаны сохранить целостность своих профессиональных коллективов и связь поколений внутри них, потому что несем ответственность за будущее своих клиентов. Необходимая для этого будущего стабильность наших собственных предприятий обеспечивается, с одной стороны, нашим консервативным подходом к коммерческим и финансовым вопросам, а с другой стороны – постоянным и последовательным самоограничением в вопросах роста и выбора технологических отраслей и рынков. Небольшой размер, эффективность, кооперация – вот наша концепция противодействия кризису. Эта концепция значительно сокращает административные, маркетинговые и производственные расходы, не снижая инвестиционной безопасности производимых станков и оборудования».

От этой стратегии выигрывает, в частности, компания HMS, которая сегодня укрепляет свои позиции на высококонкурентных рынках Германии и Центральной Европы. На лесопильном заводе HMS близ г. Хагенов (между Гамбургом и Берлином) установлена одна из самых примечательных профилирующих установок Европы, равную которой по широте диапазона схем раскроя и возможностям применения еще надо поискать. Аналогичная установка в настоящее время монтируется на северо-западе России. Концепция завода в Хагенове была разработана SAB в тесном сотрудничестве с HMS, которая привнесла в процесс разработки опыт работы других своих лесопильных заводов, оснащенных оборудованием различных производителей. Компания HMS сформулировала также основные требования: возможность распиловки бревен широкого диапазона диаметров, а также сложного для распила сырья, гибкость в обработке заказов, оптимальный выход продукции в сочетании с максимальной вариативностью схем раскроя. Не последнюю роль в выборе SAB тогда, семь лет назад, сыграл опыт работы лесопильной линии, которую до этого SAB в рамках полной реконструкции установила на заводе HMS в Клейнваллштадте (близ Франкфурта-на-Майне).

Концепция установки HMS в Хагенове работает на благо клиента и сегодня. «Тогда никто не мог предугать, какое направление примет развитие лесопильной промышленности. В нынешние непростые времена мы снова убедились в том, что не ошиблись, выбрав тогда в качестве оптимальной альтернативы SAB», - говорит руководитель и собственник предприятия, Хайнрих-Мартин Зейферт-младший. – «Сегодня мы проходим через процесс смены поколений нашего технического руководства, и одним из способов преодоления этого периода стало для нас техническое содействие. На определенный срок мы решили привлечь специалистов извне, предоставив им все полномочия. Но речь здесь идет не только о приобретении нового опыта и актуального know how – мы добились неожиданного синергетического эффекта у собственных сотрудников, и в это перспективе позволит компании вернуть необходимый организационный «тонус».

Техническое обслуживание оборудования лесопильного цеха – образцовое. Во время летних заводских каникул оборудование приводят в соответствие с новыми требованиями рынка и руководства. Ведь нет ничего более постоянного, чем перемены! Модульный принцип построения линий SAB облегчает проведение этой модификации, при необходимости он позволит провести ее и в будущем.

Как уже сообщалось ранее, технологическая концепция завода в Хагенове выглядит следующим образом:

Лес поступает на завод в виде длиномеров и короткомеров. Бревна окариваются, проходят трехмерное измерение, торцуются и сортируются; шаг сортировки минимизирован и согласован с требованием конкретных заказов. Профилирующая линия работает на скорости до 140 м/мин и начинается с полного трехмерного измерения бревен. Загрузочное устройство перед первым ФБС управляется полученными данными измерения – оно поворачивает бревно в оптимальное для схемы раскроя положение. Далее двухкантный лафет на поворотном устройстве поворачивается на 90° относительно продольной оси и поступает на следующее загрузочное устройство. Это устройство во время прохода лафета автоматически и также на основе данных измерения придает ему оптимальное положение для загрузки во второй ФБС. При этом центрирующие ролики загрузочного устройства, регулируемые гидравлически сбоку, позиционируют лафет с учетом его формы – центрируют, располагают со смещением центральной оси или диагонально. Таким образом выход пиломатериала оптимизируется уже при проходе через брусующие станки.

Оптимизация боковых досок, в том числе деление широкой боковой доски, происходит следующим образом. После второго ФБС четырехкантный лафет проходит трехмерное измерение обзольной части. По результатам этого измерения устанавливаются оси инструментов профилирующих круглопильных агрегатов, определяя оптимальную ширину и положение боковых досок. Эти агрегаты осуществляют гибкую распиловку до 8 боковых досок с лафета. Но поскольку широкую боковую доску можно прямо на лафете разделить на две доски нужной ширины (как симметрично, так и асимметрично и с оптимизацией положения), то в действительности возможно получение до 12 боковых досок с лафета. Это обуславливает очень высокие требования к автоматизации всех последующих операций с досками. Такая технология гибкой и высокопродуктивной обрезки и отделения боковых досок, получившая дальнейшее развитие на основе опыта работы установки в Хагенове, сегодня ничем не уступает традиционному высокотехнологичному кромкообрезному оборудованию и реализуется SAB в уже стандартных технологических модулях.

Однако М. Шенеберг призывает, при всем восхищении лесопильным оборудованием, не забывать: «Во всем процессе создания стоимости, начиная с работы нижнего склада и заканчивая переработкой пило­ма­те­риала, основные потери возникают, часто оставаясь не­за­ме­чен­ны­ми, именно на нижнем складе!». Очевидными они часто становятся только в лесопильном цехе – при анализе выхода про­дукции или даже при сравнении замеренного объема круглого леса на входе в установку сортировки бревен с объемом полученного пиломатериала. Возникает соблазн возложить ответственность за выход продукции на используемую технологию распиловки, что побуждает к внедрению на этом участке капиталоемкого оборудования. Но получение прибыли обес­пе­чивается, прежде всего, правильной работой нижнего склада. Квалифицированная сортировка и классификация сырья должна соче­таться с технологией распиловки, оптимизированной в соответствии со схемами раскроя, а также со соответствующей организацией всего производства. По этой причине SAB/HIT соз­дает собственные установки сортировки круглого леса, согласованные с производственными процессами, оптимизированные под требования дальнейшего производства.

Следующий этап создания стоимости на лесопильном заводе промышленного масштаба – это отвечаюший требованиям маркетинга контроль качества пиломатериала, его сортировка по качеству и упаковка. SAB/HIT производит установки сортировки (сырого) пиломатериала, интегрированные в лесопильные линии, а также установки сортировки (сухого) пиломатериала, который после сушки поступает на повторную сортировку по качеству и формирование транспортных штабелей. Поскольку эти установки могут быть оснащены оборудованием от простого до очень сложного, инвестиционный бюджет может колебаться в довольно большом диапазоне. Существует также возможность повысить рентабельность благодаря комбинированной установке сортировки, которая служит как для формирования штабелей для сушильных камер, так и для их перештабелирования в штабели для транспортировки. Именно такая установка будет работать на заводе на северо-западе РФ, где уже начат монтаж оборудования. Осветить здесь все технические возможности этой установки не позволяют рамки статьи. Но продолжение обязательно следует!